钢铁炼制过程可分为四个主要阶段，具体如下：

一、炼铁阶段

原料准备

铁矿石（如赤铁矿）、焦炭和石灰石是主要原料。焦炭作为还原剂和燃料，石灰石用于去除杂质。

高炉炼铁

铁矿石与焦炭、石灰石混合后高温熔炼，一氧化碳将铁氧化物还原为生铁，石灰石起造渣作用去除杂质。

生铁与炉渣分离

生铁与炉渣通过重力或吹气法分离，生铁含碳量约20%-25%，需进一步精炼。

二、炼钢阶段

转炉或电炉炼钢

将生铁倒入转炉或电炉，通过吹氧或电弧氧化去除碳、硫、磷等杂质，调整合金元素（如镍、铬、锰）。

精炼与脱氧

采用氧气顶吹或真空处理进一步净化钢水，去除残留杂质，得到精炼钢水。

三、精炼阶段

合金调整与杂质去除

通过吹氧、真空处理或添加合金剂调整钢水成分，确保钢的机械性能。

钢液纯净度提升

去除钢液中的微小杂质，提高钢的纯净度。

四、铸造阶段

连铸或模铸

将精炼钢水倒入结晶器或模具，快速冷却形成钢坯或成品。

后续加工

钢坯经轧制、锻造等工艺加工成板材、管材等最终产品。

补充说明

辅助工艺：

包括矿石选矿（磁选、浮选）、炼矿（磁选、重选）等前期处理。

现代技术：部分环节已实现自动化和智能化，如电炉炼钢效率更高。

以上四个阶段通过物理和化学变化，将铁矿石转化为性能优异的钢材，是钢铁工业的核心流程。