关于车间5S管理中打扫卫生的具体措施，可参考以下综合方案：

一、整理（Seiri）

分类清理 ：将车间物品分为需保留、需丢弃、需暂存三类，及时处理不需要的物品，腾出作业空间。

规范存放

- 废品、返修品需当天清理或入库，避免与合格品混淆；

- 外来产品包装物需及时去除，保持现场整洁；

- 合格部件需经检查后入库，临时存放不得超过2天。

二、整顿（Seiton）

定置管理

- 绘制《定置图管理图》，明确设备、工具、物料的存放位置及定量标准；

- 使用周转箱、货架等工具进行定位存放，实现“物品摆放划一、标识清晰”。

通道规范

- 保持通道畅通，物料堆放不超出通道限界，确保安全通行。

三、清扫（Seiso）

日常清扫

- 上班前清理责任区通道、设备表面及工作台面，垃圾及时归类处理；

- 定期对设备、管道进行清洁保养，防止油污积累。

专项清洁

- 每日对卫生间等公共区域进行重点清洁，落实“无痕如厕、清洁先行”。

四、清洁（Seiketsu）

标准化管理

- 制定《车间清洁标准手册》，明确清洁频次、责任人及考核标准；

- 通过5S检查表、定置标识等手段，确保清洁工作落实到位。

持续改进

- 定期对5S执行情况进行评估，针对问题制定改进措施。

五、素养（Shitsuke）

培训教育

- 组织5S管理培训，提高员工规范意识，形成“自觉遵守、主动维护”良好习惯；

- 开展“5S之星”评选活动，激励员工积极参与。

监督机制

- 设立5S监督小组，定期检查执行情况，对违规行为及时纠正。

补充说明：

5S管理需结合车间实际情况制定个性化方案，例如根据使用频率调整物品放置位置（高频物品靠近操作台，低频物品存入仓库）。同时，保持清洁需从源头预防，通过规范操作减少污染。